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废气处理设备催化燃烧装置工作原理

文章出处:重庆绿周源环保 人气:发表时间:2018-12-13 11:25

  废气经收集后,通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应,反应后的气体通过另外一个蓄热层,将热量传递给该蓄热层,气体得到冷却,蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候,气体流向发生反转,未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层,然后发生催化反应后,又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作,实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

  1、蓄热蜂窝陶瓷具有大的热容(大于1000J/kg·k),大的比表面积(大于1000m2/m3),也具有良好的传热性能(导热系数,大于3w/m·k)。当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热,在极短时间内常温空气被加热到接近催化反应温度;与此同时反应后的烟气经过另一个蓄热室排入大气,反应后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体,然后以50-70℃的低温排出。气体进出口阀门以一定的频率进行切换,使蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态,实现热量的储存和释放,达到节能的效果。

  催化燃烧吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放;催化燃烧在加强催化的同时,它还做到了热平衡,主要体现在以下方面:

  一、催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是较为经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。

  二、催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃;设3种废气分别含甲苯8000mg/m3、4000mg/m、2000mg/m3,催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃,废气的初始温度分别为30℃、150℃,热交换器效率与需补充能量之间的关系。三、废气的初始温度越高,废气中有机物的浓度越高,实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的,只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

  其实,催化燃烧并不是单纯的处理废气,在处理废气的过程中,自身热平衡的条件也在反应过程较为稳定,所以,逐渐成为越来越工厂处理废气的选择!

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